您好,歡迎訪問wwwag2000vip精密軸承有限公司官網!
全國服務熱線:
13721614625
0379-60855007
  • wwwag2000vip精密軸承有限公司
  • 聯系人:高經理
  • 手 機:13721614625
  • 郵 箱:1774365293@qq.com
  • 廠 址:洛陽高新技術開發區362號
技術文檔當前位置:主頁 > 新聞中心 > 技術文檔 >

精密軸承熱處理工藝

[ 发布日期:2019-04-10 10:04 点击: 来源:未知 【打印此文】【關閉窗口】]

  時代的快速發展,要求設備的生産越來越精細化,爲了保障設備的精准化,軸承就起到了很重要的作用,軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體,降低其運動過程中的摩擦系數(friction coefficient),並保證其回轉精度(accuracy)

  提到精細化,軸承中的精密軸承就不得不提了,精密軸承按照ISO的分級標准分爲:P0,P6,P5,P4,P2.等級依次增高,其中P0为普通精度,其他等级都是精密级别。当然,不同分级标准,不同类型的轴承,他们的分级方法有所不同的,但意义是一至的。精密軸承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小。今天小编给大家带来的就是有关精密軸承熱處理工藝的相关内容。

  在进入正题之前,大家知道如何区分精密軸承和普通轴承吗?接下來,我們先給大家進行一下這方面的解答。
 

72系列大型角接触球轴承

  精密軸承与普通轴承区分:

  1、尺寸要求值不一樣,精度等級高的産品其尺寸偏差(內徑、外徑、橢圓等)都比精度等級低的産品要求的值要小;

  2、旋轉精度的要求值不一樣,精度等級高的産品其旋轉精度(內徑向跳動、外徑向跳動、端面對滾道的跳動等)都比精度等級低的産品要求的值要嚴;

  3、表面形狀和表面質量的要求值不一樣,精度等級高的産品其表面形狀和表面質量(滾道或溝道的表面粗糙度、圓形偏差、溝形偏差等)都比精度等級低的産品要求的值要嚴;

  4、精度等級特別高的産品其材料要比一般精度等級的産品的材料性能更爲有利。

  既然已经能够区分精密軸承和普通轴承了,咱们就赶紧进入正题,看一下精密軸承熱處理工藝是怎样的。

  精密軸承的热处理工艺:

  一、預備熱處理:

  1、正火:正火又稱常化,是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變爲奧氏體的終了溫度,一般是從727℃912℃之間)Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 参数:不同成分正火温度略有差别。

  2、球化退火:其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。

  二、最終熱處理:

  1、淬火:淬火是將原料升溫到奧氏體化溫度後,按需保溫一段時間。然後快速冷卻,得到比原來硬度和強度都提高的組織,以增強材料的力學性能,增加材料的耐用性。如45鋼,原始組織爲鐵素體+珠光體,淬火後得到馬氏體,強度和硬度都成倍增加。

  2、冷處理:使淬火過程中未能充分轉變的殘留奧氏體繼續向馬氏體轉變,除能提高零件的尺寸穩定外,還能略微提高零件的硬度和防鏽性能。但會降低軸承鋼的韌性。有時也能利用馬氏體比體積大這一原理用冷處理來挽救因尺寸縮小而報廢的産品。

  3、回火:零件淬火(或冷處理)後必須進行回火。回火可以減小並穩定殘余應力,穩定組織,避免裂紋和變形,適當降低硬度而大幅度提高韌性,使零件最終獲得最佳配合的綜合強韌化的力學性能和尺寸穩定性。

  4、附加回火(穩定化處理):附加回火的作用是消除磨削應力,進一步穩定組織,以便于提高零件的尺寸穩定性。

  精密軸承热处理中每一步都至关重要,为了保障轴承的精密度,每一个细节都要做到万无一失,接下来小编不得不提的就是精密軸承的安装精度校验法了。

  精密軸承安装精度校验法

  將角接觸球軸承裝入主軸後,安裝精度的校驗順序如下(以軸徑爲60 100mm的普通車床爲例)

  (1)測量軸和軸承座孔的尺寸,以確定軸承的配合精度,配合要求如下:

  內圈與軸采取過盈配合,過盈量0+4μm(在輕負荷、高精度時爲0);外圈與軸承座孔采取間隙配合,間隙量0+6μm(但在自由端的軸承使用角接觸球軸承時,還可增大間隙);軸與座孔表面圓度誤差在2μm以下,軸承所用隔圈的端面平行度在2μm以下,軸肩內端面對外端面的跳動在2μm以下;軸承座孔擋肩對軸線的跳動在4μm以下;主軸前蓋內端面對軸線的跳動在4μm以下。

  (2)固定端前軸承在軸上的安裝

  將軸承用潔淨的清洗煤油進行徹底清洗,對于脂潤滑,先將含有3%5%潤滑脂的有機溶劑注入軸承作脫脂清洗後,再用油槍將定量的潤滑脂填入軸承內(占軸承空間容積的10%15%);加熱軸承使升溫2030℃,用油壓機將軸承裝入軸端;將緊定套壓在軸上並以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位;將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上,用測量啓動力矩的方法校驗所規定的預負荷是否有大幅度的變動(即使軸承很正確,但由于配合或保持架的變形,預負荷也有變化的可能)

  (3)將軸承軸組合體裝入座孔

  加熱座孔使升溫2030℃,用连续轻缓的压力將軸承軸組合體裝入座孔;調整前蓋,使前蓋的緊固量爲0.020.05μm,以軸承座外端面爲基准,將千分表的表頭抵觸在軸頸表面上,將軸旋轉測量其跳動,要求誤差在10μm以下;將千分表定位在軸上,表頭抵觸後座孔內表面,將軸旋轉以測量軸承座前後座孔的同軸度。

  (4)将自由端轴承选择性地放在可能抵消偏差的位置,安装到轴承座后支承位置,尽可能地抵消相互间的圆度偏差和同轴度偏差 。

  当然,即便大家已经掌握了精密軸承的安装精度校验法了,但是对于一些高精密度的进口轴承而言,其配置要求也是很高的,关于精密軸承的配置问题,大家是否有考虑过呢?

  精密軸承配置问题

    精密軸承的传统应用领域是机床主轴,根据工序的不同,机床主轴有不同的要求。一般而言,车床主轴用于在较低的速度和较大的切削负荷下切削金属。这种类型的主轴通常都通过皮带轮或齿轮传递驱动转矩。这意味著主轴驱动端的负荷也相当大。

  此類應用對速度的要求不太高,更重要的參數是剛度和負荷承載能力。一種很常見的方法是在主軸的工作端安裝一個列圓柱滾子軸承和一個雙列角接觸推力球軸承,而同時在主軸的驅動端使用一個雙列圓柱滾子軸承。這種配置可以確保很長的工作壽命和極佳的剛性,從而生産出優質工件。而且,從運動學的角度而言軸承可以穩定地工作,因爲兩種類型的軸承(徑向和軸向)分別承載了施加到主軸上的負荷(事實上,爲了防止角接觸推力球承承載徑向負荷,外國外徑有特殊的公差可以確保其決不會接觸軸承座)

  在設計這些類型的主軸時(這通常適用于負荷較重時),一条有关轴承位于轴上何处的经验法则是前后支撑的中心之間的距离为轴承内径的3-3.5倍。

  在需要較高速度時(即高速加工中心或內圓磨削),需要找出不同的軸承解決方案。很明顯,在這些情況下需要在剛度和承載能力方面作出一點犧牲。高速應用通常采用由直聯電機和/或聯軸器的直接驅動主軸(即所謂的機動主軸)

  以上就是今天的全部内容了,不同的机械设备对精密軸承的要求也是不一样的,轴承作为当代机械设备中重要的零部件,只要得到更好的发展才能使机械设备的运转更加的顺畅,所谓细节决定成败,注意了细节才能让生产更加效率,注意了细节经济发展才会更佳完美。

tag標簽:精密軸承(18)熱處理(1)